| Tipo de pago | L/C,T/T,D/P,Paypal |
| Incoterm | FOB,CFR,CIF,EXW,CPT,DDP,CIP |
| Pedido mínimo | 1 pieza/piezas |
| Transporte | Tierra،Aire, Océano |
| Modelo | 50 235-200 |
| Tipo de pago | L/C,T/T,D/P,Paypal |
| Incoterm | FOB,CFR,CIF,EXW,CPT,DDP,CIP |
| Pedido mínimo | 1 pieza/piezas |
| Transporte | Tierra،Aire, Océano |
| Modelo | 50 235-200 |
Atributos del producto
| Modelo No. | 50 35-200 |
| Marca | NOK Hidráulico |
| Periodo de garantía | 1,5 años |
| Servicio fuera de garantía | Soporte en línea |
| Dónde proporcionar servicios locales (en qué países existen puntos de servicio en el extranjero) | Indonesia |
| Ubicación de la sala de exposición (en qué países hay salas de muestra en el extranjero) | Ninguno |
| Lugar de origen | China |
| Sistema de servicio | Soporte en línea |
| Personalización del soporte | Oem, Odm |
Embalaje y entrega
| Unidades de venta | Pieza/Piezas |
Los cilindros hidráulicos de alta temperatura representan tecnología de energía fluida de vanguardia diseñada para los procesos industriales térmicamente más exigentes. Estos actuadores especializados incorporan revolucionarios sistemas de gestión térmica con recubrimientos cerámicos mejorados con nanotecnología que reducen la transferencia de calor en un 40% en comparación con los diseños convencionales. Los cilindros utilizan componentes avanzados de aleación con memoria de forma que ajustan automáticamente las holguras en función de las fluctuaciones de temperatura, manteniendo un rendimiento óptimo de -50°C a 650°C. Su innovadora arquitectura de enfriamiento emplea canales microfluídicos que hacen circular aceites sintéticos de alta temperatura, lo que permite un funcionamiento continuo donde los sistemas refrigerados por agua fallarían.
Estos cilindros están transformando procesos de fabricación a temperaturas ultraaltas. En los reactores nucleares de próxima generación, controlan con precisión la posición de las barras de control en entornos con refrigerante de sodio líquido a 550 °C. La industria aeroespacial los emplea para plataformas de prueba de vehículos hipersónicos que simulan condiciones de reingreso superiores a 600°C. El procesamiento avanzado de materiales utiliza sus capacidades para sistemas de producción de grafeno, donde mantienen un control preciso de la presión en cámaras de deposición química de vapor de 500°C.
Los últimos modelos cuentan con sistemas de protección térmica autodiagnosticados con algoritmos predictivos impulsados por IA que anticipan las necesidades de enfriamiento antes de que se alcancen los umbrales de temperatura críticos. Sus sellos compuestos mejorados con grafeno demuestran una vida útil 10 veces más larga que los diseños tradicionales en condiciones extremas de ciclos térmicos. Estos avances tecnológicos permiten aplicaciones que antes eran imposibles, como el manejo directo de sales fundidas en plantas de energía solar concentrada y el posicionamiento de precisión en sistemas de tratamiento de residuos por arco de plasma que funcionan a 800°C.